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鏟車(chē)式快速淬火爐

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

      快速淬火機(jī)組由多臺(tái)室式爐或罩式爐(電加熱或者燃?xì)饧訜峋��?與一臺(tái)淬火操作車(chē)組合為一個(gè)快速淬火機(jī)組生產(chǎn)線(xiàn)。叉車(chē)式快速淬火爐生產(chǎn)線(xiàn)也可以根據(jù)用戶(hù)的產(chǎn)量和工藝要求配套多臺(tái)不同的爐型,爐子的數(shù)量和爐型可以自由組合。

      叉車(chē)式快速淬火爐生產(chǎn)線(xiàn)可滿(mǎn)足不同的生產(chǎn)工藝如:淬火、回火、正火(風(fēng)冷)、退火、調(diào)質(zhì)等熱處理工藝,爐溫有1200℃,950℃,700℃等多種溫度。溫度均勻性:淬火爐≤±10℃;回火爐≤±5℃。

      叉車(chē)式快速淬火爐生產(chǎn)線(xiàn)配有一臺(tái)快速下水(油)淬火操作車(chē),該操作車(chē)可上下、左右、前后六個(gè)方向移動(dòng)。工件熱處理完成后,操作車(chē)迅速進(jìn)入爐內(nèi)將工件從爐膛內(nèi)叉出,并快速落入水池或淬火液池內(nèi),整個(gè)轉(zhuǎn)移過(guò)程可控制在30秒內(nèi)完成。

      該叉車(chē)式快速淬火爐機(jī)組生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,設(shè)備操作方便,從而保證了工件的熱處理質(zhì)量。

      加熱爐體主要由爐殼鋼結(jié)構(gòu)框架、爐襯、爐門(mén)及升降密封機(jī)構(gòu)、加熱元件等組成。爐體外殼采用槽鋼制作框架,外殼側(cè)板采用Q235鋼板焊接成型。爐襯為全纖維預(yù)壓縮組塊結(jié)構(gòu)。爐底采用耐火磚砌筑,承重部位異型耐火磚要高出爐底,并砌筑成條槽型。爐門(mén)框架采用Q235鋼板焊接成型。爐門(mén)內(nèi)襯亦為全纖維結(jié)構(gòu)。爐門(mén)的升降采用電動(dòng)葫蘆為爐門(mén)升降動(dòng)力。爐門(mén)與爐體的密封采用電動(dòng)推桿壓緊密封裝置。加熱元件采用0Cr27Al7Mo2高溫合金帶制作成波紋型。采用新型的瓷螺釘懸掛方式把電阻帶固定在爐襯纖維上。

      進(jìn)出料叉車(chē)主要由叉車(chē)車(chē)體及行走機(jī)構(gòu)、叉爪及液壓升降機(jī)構(gòu)、叉車(chē)電纜拖鏈裝置等組成。叉車(chē)車(chē)體采用型鋼及板材焊接成型;叉車(chē)的進(jìn)退行走機(jī)構(gòu)采用電動(dòng)機(jī)加齒輪、行走車(chē)輪的方式;叉車(chē)車(chē)體平臺(tái)自身重量與轉(zhuǎn)移工件重量匹配。根據(jù)工件的長(zhǎng)度及重量,配置叉爪的數(shù)量,叉爪采用42CrMo材質(zhì)鍛造制作。叉車(chē)的前后行走、叉爪的上下升降等的控制電纜都通過(guò)鋼制拖鏈來(lái)完成,以達(dá)到電纜的經(jīng)久耐用。

      電氣控制系統(tǒng)的傳動(dòng)控制中的位置信號(hào)(電動(dòng)推桿的壓與退、爐門(mén)的啟閉、叉車(chē)的進(jìn)退及左右移動(dòng)、叉爪的升降等)及機(jī)械、電氣、儀表安全報(bào)警等信號(hào)都有連鎖功能。

      溫度控制系統(tǒng)采用PID過(guò)零觸發(fā)可控硅、日本島電智能程序數(shù)顯儀表控溫,杭州盤(pán)古VX5000無(wú)紙記錄儀記錄爐溫。控制系統(tǒng)的操作對(duì)電動(dòng)推桿的壓與退、爐門(mén)的升降、叉車(chē)的進(jìn)退、叉車(chē)的左右移動(dòng)、叉爪的升降、加熱元件的通斷均采用連鎖(保護(hù))控制。