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叉車式快速淬火生產(chǎn)線 叉車式淬火爐

叉車式快速淬火爐,高錳鋼快速淬火爐,鋁合金淬火爐快速淬火爐又稱叉車式箱式爐, 該叉車式快速淬火爐應(yīng)用于金屬工件固溶熱處理及時效快速冷卻處理,高溫度1200度。

結(jié)構(gòu)簡介

快速淬火機組由多臺室式爐或罩式爐(電加熱或者燃氣加熱均可)與一臺淬火操作車組合為一個快速淬火機組生產(chǎn)線。叉車式快速淬火爐生產(chǎn)線也可以根據(jù)用戶的產(chǎn)量和工藝要求配套多臺不同的爐型,爐子的數(shù)量和爐型可以自由組合。

叉車式快速淬火爐生產(chǎn)線可滿足不同的生產(chǎn)工藝如:淬火、回火、正火(風(fēng)冷)、退火、調(diào)質(zhì)等熱處理工藝,爐溫有1200℃,950℃,700℃等多種溫度。溫度均勻性:淬火爐≤±10℃;回火爐≤±5℃。

叉車式快速淬火爐生產(chǎn)線配有一臺快速下水(油)淬火操作車,該操作車可上下、左右、前后六個方向移動。工件熱處理完成后,操作車迅速進入爐內(nèi)將工件從爐膛內(nèi)叉出,并快速落入水池或淬火液池內(nèi),整個轉(zhuǎn)移過程可控制在30秒內(nèi)完成。

該叉車式快速淬火爐機組生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,設(shè)備操作方便,從而保證了工件的熱處理質(zhì)量。

加熱爐體主要由爐殼鋼結(jié)構(gòu)框架、爐襯、爐門及升降密封機構(gòu)、加熱元件等組成。爐體外殼采用槽鋼制作框架,外殼側(cè)板采用Q235鋼板焊接成型。爐襯為全纖維預(yù)壓縮組塊結(jié)構(gòu)。爐底采用耐火磚砌筑,承重部位異型耐火磚要高出爐底,并砌筑成條槽型。爐門框架采用Q235鋼板焊接成型。爐門內(nèi)襯亦為全纖維結(jié)構(gòu)。爐門的升降采用電動葫蘆為爐門升降動力。爐門與爐體的密封采用電動推桿壓緊密封裝置。加熱元件采用0Cr27Al7Mo2高溫合金帶制作成波紋型。采用新型的瓷螺釘懸掛方式把電阻帶固定在爐襯纖維上。

進出料叉車主要由叉車車體及行走機構(gòu)、叉爪及液壓升降機構(gòu)、叉車電纜拖鏈裝置等組成。叉車車體采用型鋼及板材焊接成型;叉車的進退行走機構(gòu)采用電動機加齒輪、行走車輪的方式;叉車車體平臺自身重量與轉(zhuǎn)移工件重量匹配。根據(jù)工件的長度及重量,配置叉爪的數(shù)量,叉爪采用42CrMo材質(zhì)鍛造制作。叉車的前后行走、叉爪的上下升降等的控制電纜都通過鋼制拖鏈來完成,以達到電纜的經(jīng)久耐用。

電氣控制系統(tǒng)的傳動控制中的位置信號(電動推桿的壓與退、爐門的啟閉、叉車的進退及左右移動、叉爪的升降等)及機械、電氣、儀表安全報警等信號都有連鎖功能。

溫度控制系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅、日本島電智能程序數(shù)顯儀表控溫,杭州盤古VX5000無紙記錄儀記錄爐溫�？刂葡到y(tǒng)的操作對電動推桿的壓與退、爐門的升降、叉車的進退、叉車的左右移動、叉爪的升降、加熱元件的通斷均采用連鎖(保護)控制。